寬敞整潔的生產車間，基礎部件在各個單元間流轉發(fā)出“咔咔”聲，機器組裝、檢測一氣呵成，偌大的車間只能看到幾個技術工人在來回巡查……這是近日記者來到我市部分企業(yè)車間，看到剛剛“入職”的智能化機器設備生產的景象。

　　近年來，我市深入踐行創(chuàng)新發(fā)展理念，把智能制造作為推進工業(yè)提質增效、產業(yè)轉型升級的重要舉措，抓重點，解難點，以智能制造引領全市工業(yè)經濟高質量發(fā)展。

　　從手工到機器，從“制造”到“智造”，天水一批傳統企業(yè)在智能化大潮中“華麗轉身”，開辟了企業(yè)發(fā)展新征程。

　　工業(yè)強市｜“智能化”改造引領傳統產業(yè)轉型升級的生動實踐

　　從“制造”到“智造”

　　以智能化創(chuàng)高效率

　　走進天水長城控制電器有限責任公司的車間，迎面是一座幾十米高的“貨架”，目之所及皆擺放著各種配件。然而在每個“貨架”間，有穿梭車來回走動，自動將零配件從“貨架”上取出來或放上去。

　　“這就是自動化立體庫，這個庫既減少了操作者的勞動強度，又可以滿足提升生產效率、材料定額管理及財務管理的要求。”總工程師劉愛華對記者介紹，工作人員將貨物送上傳送帶后，立體庫經過掃描計數將信息輸入計算機，由WMS分解出庫計劃生成揀選作業(yè)指令，按照出、入庫程序，自動掃碼尋找貨位或托盤，堆垛機根據WMS系統指令，將貨物運送至出庫或入庫臺車。

　　近年來，長控公司通過項目建設，淘汰落后產能，引進先進工藝裝備，實現主導產品產業(yè)化，帶動企業(yè)產業(yè)升級、產品升級、裝備升級、管理升級，特別是自動化生產線的應用，大大提高了生產能力，為公司低壓成套產業(yè)集群快速發(fā)展打下良好的基礎。

　　劉愛華表示，隨著新一輪產業(yè)革命和行業(yè)發(fā)展需求，公司未來計劃對自動化生產線和設備進行集成，建設數字化車間和智能化工廠，并充分利用信息化技術真正實現智能制造，在企業(yè)內部建立質量、效率、成本、速度、用工、消耗、安全、環(huán)保、產品全生命周期管理，進一步提升企業(yè)的競爭力。

　　在天水華天電子集團封裝二部車間外，一臺臺機器人正緊張有序地忙碌著，機器人手臂快速轉動、抓取、加工……非常靈活。工程主管萬建剛指著一套自動化設備說：“這就是公司去年引進的智能塑封制造系統，封裝二部共有74臺塑封壓機，每班需要74人，3個班共計需要222人，如配置智能塑封制造系統，3個班僅需要74人即可，可節(jié)省148人，這使作業(yè)員從單調繁重的人工作業(yè)中解放出來，而且大大提高了生產效率。”

　　據天水華天科技股份有限公司財務總監(jiān)宋勇介紹，自去年下半年以來，集成電路封測行業(yè)受益于5G、物聯網、新能源汽車、宅經濟等多重需求拉動，需求向好，持續(xù)增長。企業(yè)搶抓機遇進行改造，通過實施CIM／TMS聯網項目、AGV自動搬運系統、MGP模自動作業(yè)系統、標簽自動化、測試智能樣管管理系統、自動包裝線，有效提升了企業(yè)5G＋智能制造／智慧園區(qū)的技術水平，建成具有國際先進水平的集成電路封測智能工廠。

　　下一步，華天集團將根據企業(yè)發(fā)展需求，開展5G＋智能制造、智慧園區(qū)、信息化建設、數字化轉型建設，培育企業(yè)高質量發(fā)展新模式。

　　以智能化促高品質

　　“高質量的產品就需要高質量的零部件，高質量的零部件則需要更加專業(yè)、智能的機械設備來制造。”天水二一三電器有限公司總工程師李偉全對記者說。

　　近年來，二一三的產品品質在不斷提升，企業(yè)獲得質量管理等多項體系認證，然而這種提升并非一蹴而就，在他們看來，這些高品質就藏在基礎的細節(jié)之中。

　　在天水二一三公司磁鐵分廠，副廠長李國權指著眼前的一臺機器說：“這是我們在智能化改造過程中引進的磁鐵自動噴油機，每當零件經過生產線的時候它就會自動噴油，沒有零件時會自動關閉。”

　　“你別看這小小的磁鐵自動噴油設備，它不但比傳統噴涂更節(jié)省涂料、自動化程度更高，而且噴涂更加均勻，因此加工出的產品質量顯著提升，產品的質量就在這一環(huán)一環(huán)的細節(jié)中體現。”李國權說。

　　據李偉全介紹，二一三公司通過對關鍵零部件檢測、試驗、制造等設備進行自動化、智能化升級改造，不但提升了產品質量，更實現年產257．2萬臺智能低壓電器元件產品生產能力。

　　“你看，這是我們去年新生產的開關。”天水長城開關廠集團有限公司信息化管理部部長高國芳指著眼前的一臺產品說，“十三五”期間，天水長城開關廠集團有限公司完成省級以上新產品鑒定項目38項，其中國際領先水平產品6項，國際先進水平產品27項。這些成績的取得，和這些智能化生產線有很大關系。

　　記者看到這臺產品緩緩進入裝配區(qū)，順著生產線一路下來，自動焊接、自動裝配、自動檢測、自動校準……多道工序一氣呵成，一件件成品出現在生產線末端。

　　高國芳介紹說，這就是企業(yè)新引進的空氣絕緣開關元件裝配檢測自動化生產線。這條生產線主要用于中壓開關元件的組裝生產與檢測，生產線可完成斷路器的操作機構裝配、一次主回路裝配、機械磨合、機械特性測試、耐壓測試、開關元件尺寸檢測、終檢測試等工序，實現開關元件由基礎零件到完整成品的自動化生產。

　　“以往國內外生產企業(yè)普遍使用的是模擬配柜檢測方式，該方式只能進行定性測試，無法得到定量的測試數據，不利于產品的品質管理。”高國芳說，新引進的自動化生產線開關元件外形尺寸檢測，是開關制造過程的關鍵技術環(huán)節(jié)，有利于保證產品品質。

　　天水長城開關廠集團有限公司總經理焦亮介紹，近年來公司持續(xù)提升創(chuàng)新能力，加快推進智能化改造。“十三五”時期，公司建成了數字化制造車間中壓空氣絕緣開關設備制造廠房和數字化制造車間中高壓氣體絕緣開關設備制造廠房，被列入甘肅省第一家國家智能制造新模式應用示范項目，此項目將對我省裝備工業(yè)供給側結構性改革及智能化發(fā)展起到重要的示范引領作用。

　　以智能化助工業(yè)振興

　　智能制造是傳統行業(yè)轉型升級、創(chuàng)新突破的重要方向。

　　如今，我市越來越多的企業(yè)通過智能制造的“硬核”技術和先進設備，推動傳統產業(yè)在產業(yè)層次上從中低端向中高端邁進，在產業(yè)結構上從“低小散”向“高大上”邁進，在價值鏈上從高成本、低效益向重創(chuàng)新、高附加值邁進。

　　華天集團重新構建了以SAP軟件為基礎，集中、統一、全面的信息化先進管理系統。

　　長開廠建成以智能制造數字化車間為代表的離散制造系統，實現從裝備到產品、管理等方面的全方位升級。

　　二一三公司通過對關鍵零部件檢測、試驗、制造等設備進行自動化、智能化升級改造，提升智能低壓電器元件的強基能力。

　　海林公司以搬遷改造為契機，通過生產線信息集成，建設智慧工廠。

　　鍛壓公司對部分主要生產線進行數字化、智能化改造，推動企業(yè)降本增效。

　　風動公司以核心設備智能化升級為切入點，開展對生產線的智能化改造。

　　持續(xù)推進傳統產業(yè)高端化、智能化、綠色化改造，截至2020年底，總投資59．25億元的15個“三化”改造項目，累計完成投資42．95億元。

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　　下一步，我市將加快傳統產業(yè)“三化”改造，全面落實省政府高端化、智能化、綠色化改造傳統產業(yè)的部署要求，推進“三化”改造重點項目建設。鼓勵和支持企業(yè)加快云計算、大數據、人工智能、5G等信息技術的應用，加快華天智慧園區(qū)、海林智能工廠等建設，力爭年內認定省級數字化車間、智能工廠3個以上。