為了推動高質量發展,我省近3年大力實施傳統產業高端化、智能化、綠色化改造,加快新舊動能接續轉換,推動產業邁向中高端,延長產業鏈條,促進產業轉型升級和集群發展。截至2022年底,通過“三化”改造,我省石化、冶金、有色三個優勢產業高端化、智能化、綠色化達到全國先進水平,煤炭、建材、火電、裝備制造、農產品加工、物流產業達到全國平均水平。傳統產業發展質量在分工和價值鏈中的地位顯著提高。
階段性成效明顯
近3年來,通過全省上下的共同努力和各方面的協同推進,我省“三化”改造工作取得階段性成效。2019年以來,實施“三化”改造項目累計完成投資400億元。入選國家級綠色工廠51家,綠色設計產品13種,綠色園區6家,綠色供應鏈1家;省級綠色工廠104家,綠色設計產品16種,綠色園區5家,綠色供應鏈3家;認定節水型企業40家;累計培育認定省級智能工廠7個、數字化車間35個;工業互聯網標識解析服務體系和應用平臺建設加快完善,建成省級工業互聯網標識解析二級節點2個,工業互聯網平臺15個;累計建成5G基站31580個,基本實現市州、縣區、重點工業園區5G網絡全覆蓋。
標桿企業不斷涌現
“三化”改造工作啟動以來,各行業重點企業堅持目標導向和需求導向,主動摸清“家底”,對標對表優秀案例,高起點謀劃,高標準實施,高質量推進,涌現出一大批典型示范標桿企業、項目和產業集聚區。酒鋼集團西溝礦“5G+智慧礦山建設”項目,獲得2020年第三屆“綻放杯”智慧礦山賽道比賽礦山賽道全國一等獎和總決賽優秀獎、2022年第五屆“綻放杯”智慧礦山賽道比賽礦山賽道全國一等獎。蘭石集團石油裝備智能制造示范工廠入選2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單。金川集團人機協同作業、海林中科精準配送入選2021年度智能制造優秀場景名單。酒鋼集團7號高爐優化升級項目實施后,一代爐齡達到15年以上,達產達標后可日產生鐵5750噸,勞動生產率提高了47.3%,實現優質、高產、低耗、長壽、環保目標,總體工藝裝備水平將達到國內同類型高爐先進水平;肅南西溝礦5G場景應用智能綠色礦山項目建設投入運行,勞動生產率提升33.3%,工序能耗降低14.12%,采礦綜合成本降低19.55%,降低了職工的勞動強度、安全風險和職業病風險。大禹節水集團率先在全國實施精量灌溉裝備智能制造新模式,通過實施數字化聯網改造,創建了全國首個“人機物數”有機合一、聯動同步、快速響應和安全穩定的灌溉裝備智能制造工廠,建立了全流程、全覆蓋、全方位一體化的智慧工業云服務體系。白銀公司西北鉛鋅冶煉廠老濕法系統電氣裝備升級及控制系統智能化改造項目實施后,生產效率提高了20%以上,因操作原因造成的非計劃停車次數下降50%以上,崗位人員減少15%。蘭石集團自主開發建設了具有完全自主知識產權的“蘭石云”工業互聯網平臺,形成了具有行業特色的工業服務云體系。金川集團建成工業企業網絡安全綜合防護平臺,對二礦區、選礦廠、銅業公司、鎳冶煉廠及蘭州科技園等二級單位主要生產流程的工業控制系統及其網絡節點設備進行有效防護,實時監測、探測工控網絡安全狀況。
數字化車間降本增效
企業通過實施“三化”改造項目,建設數字化車間,提高了生產設備自動化率,降低人工成本,實現產品自動化生產、裝配和檢測,降低了生產成本,保障了產品質量一致性;建立企業私有云,打破信息孤島,實現設備聯動,協同工作,提高了工作效率。如通過實施“基于個性化定制的大中型高效智能化電機數字化車間建設項目”,降低產品的研發成本、人工成本、設備運行成本,提高電機制造的裝備能效水平和能效管理水平,降低能源使用;通過實施“基于企業私有云平臺的信息化及智能制造系統項目”,使庫存資金占用減少15%,庫存盤點誤差率降低到1%—2%,減少生產短缺件60%—80%,采購費用下降5%,車間成品的積壓減少20%—30%,縮短企業產品研發周期約30%。
目前,省工信廳圍繞強龍頭、補鏈條、聚集群,深入實施“三化”改造行動,繼續將“三化”改造作為推動傳統產業改造提升的重要抓手,落實細化各項措施。圍繞重點任務,制定年度工作要點,逐項對標對表,分解細化落實,確保萬元工業增加值能耗同比下降2.6%以上,制造業技術改造投資同比增長12%以上。謀劃實施重點項目300項以上,2023年計劃投資200億元以上。高端化方面,加大重要產品和關鍵核心技術攻關,培育新技術、新產品、新業態、新模式,優化產品結構,形成更高附加值和更安全可靠的產業鏈供應鏈,組織研發工業新產品100項以上,新工藝、新技術300項以上,組織實施技術創新項目200項以上。智能化方面,推廣5G技術垂直應用,5G在大型工業企業滲透率提高到30%;引導智能化改造,新認定智能工廠和數字化車間15個,培育工業互聯網平臺15個。綠色化方面,實施綠色制造工程,推動鋼鐵、有色、石化等傳統行業實施綠色化升級改造,培育創建省級綠色制造體系建設載體30家以上。