石英砂過濾器結構分析

石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控制、處理流量大、反沖次數少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。石英砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優點。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理領域。

石英砂過濾器結構和功能

石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。其有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優點，石英砂過濾器的獨特優點還在于通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利于在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。

石英砂過濾器構成分為過濾系統和控制系統。可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。過濾系統通常由高效過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，排污管道構成。其中高效過濾單元中包括各種過濾介質。控制系統通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構成。

石英砂過濾器生產的注意事項

(1)石英砂過濾器要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm。濾帽的材質，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

(2)石英砂過濾器濾板的水平度及不平度均小于±1.5mm。濾板的結構，采用整體加工最優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可采用兩瓣拼接成形。

(3)石英砂過濾器濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。

(4)石英砂過濾器對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。

為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

石英砂過濾器過濾原理

采用不同大小的顆粒精制石英砂，從上到下、由小到大依次排列。當水從上流經濾層時，水中的固體懸浮物質進入上層濾料形成的微小孔眼。受到吸附和機械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋等作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾著水中的懸浮物，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，為區別于表面層的過濾，稱為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮顆粒流經濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，從而發生接觸混凝過程。砂濾器的作用就是通過薄膜過濾、滲透過濾和接觸混凝過程，使水進一步得到凈化。

石英砂過濾器有什么作用

石英砂濾器的作用是去除水中淤泥,膠體等大顆粒懸浮雜質，避免這些雜質進入活性炭過濾器，覆蓋活性炭表面，使活性炭的毛細孔結構失去吸附水中雜質的能力。去除粒度大于20μm的機械雜質，經過混凝的小分子有機物和部分膠體，使出水濁度≤0.5NTU,COD≤1.5mg/L，SDI≤5。

為什么要對石英砂過濾器進行維護保養及如何維護保養

石英砂濾器隨著截留固體雜質的增加阻力急劇上升，水流量逐步下降。若不及時處理，無法滿足后續處理工序的水流量要求。對砂過濾器，壓力升高至一定程度后應及時反沖洗。反沖洗時有部分細砂被沖出過濾器，所以對砂過濾器就應定期補加砂，砂經多次反沖洗后，破碎程度增加，同時每次反沖洗不可能百分之百地沖干凈，砂中的剩余的淤泥逐漸增多，砂層會出現“板結”現象，此時應更換砂層。