純化水設(shè)備與注射水分配系統(tǒng)間設(shè)計?本文主要為一些制藥企業(yè)講解純化水設(shè)備與注射用水系統(tǒng)制水間設(shè)計，在制藥企業(yè)制水間內(nèi)的設(shè)備主要包括純化水設(shè)備、純化水儲罐、純化水分配模塊、注射用水設(shè)備系統(tǒng)、注射用水儲罐、注射用水分配模塊，純蒸汽發(fā)生器，部分企業(yè)出于節(jié)能的考慮，還可能在制水間安裝小型電加熱鍋爐，用維持注射用水分配系統(tǒng)的溫度恒定。一個優(yōu)秀的制水間水處理設(shè)備平面布置圖，不僅有利于節(jié)約投資、方便操作、便于維修，更能體現(xiàn)一個現(xiàn)代化制藥工廠的企業(yè)形象。

純化水設(shè)備

制水間的位置應(yīng)靠近工藝用水負(fù)荷中心，供水、排水要合理，需利于設(shè)備運輸、安裝，避免靠近有毒有害氣體、腐蝕性介質(zhì)及粉塵生產(chǎn)的場所。制水間面積不宜太小，應(yīng)預(yù)留足夠的操作維護區(qū)域。制水間的擴、改建現(xiàn)象較為普遍，由于生產(chǎn)的發(fā)展和制藥用水制備新工藝、新技術(shù)的推廣，制水間的布置可能會發(fā)生較大變化。

制水間是生產(chǎn)制藥用水的場所，由于水的用量較大，對環(huán)境防水、防潮、防霉、易清洗的要求較高，如果不采用防水、防潮、防霉、易清洗的材料，地面、墻壁、頂棚等均有可能發(fā)生霉變、起皮、脫落以及門窗變形等不良現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會對工藝用水的生產(chǎn)造成負(fù)面的影響，甚至影響工藝用水的生產(chǎn)造成負(fù)面影響，甚至影響工藝用水的質(zhì)量。明溝排水易滋生細(xì)菌，采用圍堰方式進行制水間設(shè)備的擋水處理，并采用明管排水至地漏，有利于制水間環(huán)境微生物負(fù)荷的控制，設(shè)備排水采用空氣隙方式，防止排水反串并污染整個純化水制水系統(tǒng)。

制備合格的注射用水進入注射用水儲罐，經(jīng)輸送泵送至各用水點后循環(huán)回儲罐，在運行過程中通過液位、溫度、電導(dǎo)率、流速等檢測元件對水質(zhì)和運行方式進行行動化控制。

系統(tǒng)包含注射水儲罐、衛(wèi)生級離心泵、衛(wèi)生型熱換器、隔膜閥門、空氣過濾器、現(xiàn)場顯示控制系統(tǒng)、以及各類儀表。

(1) 注射水由制出設(shè)備制出，并接入注射水儲罐(由業(yè)主提供)，通過管路循環(huán)系統(tǒng)分配給車間的各個使用點。

(2) 注射水儲罐為夾套保溫，壓力容器。

(3) 注射水儲存和循環(huán)溫度為80-85度左右。

(4) 通過回罐以前的在線的電導(dǎo)率儀和TOC檢測儀對注射水電導(dǎo)率和TOC進行檢測，如果注射水電導(dǎo)率和TOC值大于設(shè)定值，儀表發(fā)出信號給PLC，PLC發(fā)出警報信號，同時控制打開在線的兩位三通閥門，將不合格水排放。如果連續(xù)一段時間檢測電導(dǎo)率和TOC大于要求，系統(tǒng)自動停機，并發(fā)出警報信號，提示操作人員進行檢查。

(5) 熱換器前、后管路安裝溫度表和溫度傳感器，供管路進行滅菌時的溫度控制。

(6) 注射水儲罐內(nèi)裝有液位計，并設(shè)定最大和最小液位參數(shù)。當(dāng)液位大于最大值，罐頂進水閥關(guān)閉。當(dāng)液位小于最小值，輸送泵關(guān)閉。

(7) 通過安裝在回罐前的在線質(zhì)量流量計，對變頻泵進行控制，以保證管路內(nèi)注射水的流速不低于最低流速1m/s。

(8) 在較長時間沒有使用系統(tǒng)或者一段生產(chǎn)周期過后，必須對系統(tǒng)進行滅菌，通過在線的衛(wèi)生型熱換器對注射水加熱至121°C并循環(huán)保持半個小時。

(9) 在滅菌過程中，管路和罐內(nèi)的溫度、壓力、流量、以及電導(dǎo)率都會被控制系統(tǒng)記錄下來。

(10) 當(dāng)生產(chǎn)過程中注射水溫度低于最低要求70度，通過熱換器，系統(tǒng)自動加熱注射水，保證注射水的循環(huán)溫度在80-85度。